חלקים יצוקים SMC
-
![חלקי SMC מותאמים אישית]()
חלקי SMC מותאמים אישיתאנחנו יצרן מקצועי של יריעות למינציה SMC וחלקים מעוצבים מתאימים. יש לנו סוגים שונים של מכונות לחיצה על תבניות, קו ייצור מתקדם, טכנולוגיה מעולה, בקרת איכות קפדנית וצוות עבודה מנוסה. בהתאם לכך אנו...יותר -
![חלקי דפוס SMC מותאמים אישית]()
חלקי דפוס SMC מותאמים אישיתאנחנו יצרן מקצועי של יריעות למינציה SMC וחלקים מעוצבים מתאימים. יש לנו סוגים שונים של מכונות לחיצה על תבניות, קו ייצור מתקדם, טכנולוגיה מעולה, בקרת איכות קפדנית וצוות עבודה מנוסה. בהתאם לכך אנו...יותר
מה זה חלקים יצוקים SMC?
SMC הוא חומר פוליאסטר מחוזק הכולל סיבי פחמן או זכוכית שאורכם בדרך כלל אינץ' או יותר. גדילי סיבים ארוכים אלו תלויים או פרוסים באמבט שרף עשוי מתערובת של ויניל אסטר, פוליאסטר או אפוקסי.
השילוב של השרף והסיבים הארוכים מייצר מוצר סופי חזק. SMC נמכר בדרך כלל בגלילים שניתן לחתוך לחתיכות קטנות יותר המכונה "חיובים".
ייצור SMC מתרחש כדי להבטיח שהסיבים והשרף משולבים במלואם. שרף מוחל על סרט בצורה של משחה. לאחר מכן חותכים סיבים ומוסיפים לשרף.
לאחר מכן, תערובת זו נלחצת ונדחסת בין שתי פיסות סרט. ברגע שמגיעים למרקם ולסמיכות הנכונים, הוא נשמר למספר ימים. לאחר מכן מופעלים חום ולחץ בתהליך הנקרא דחיסה, אשר מרפא את ה-SMC ויוצר את המוצר הסופי.
היתרונות של חלקים מעוצבים SMC
תכונות מכניות מצוינות
חומרי SMC מכילים חומרי חיזוק כמו סיבי זכוכית, המעניקים לחלקים יצוקים של SMC חוזק וקשיחות גבוהים, ויכולים לעמוד בעומסים ובמכות גדולות. לחומר זה מקדם התפשטות תרמית נמוך, המבטיח יציבות מימדית טובה ויכול לשמור על גודל וצורה יציבים בתנאי טמפרטורה שונים.
עמידות טובה בפני קורוזיה
מטריצת השרף של חומרי SMC משתמשת בדרך כלל בשרף פוליאסטר בלתי רווי או בשרף אפוקסי, בעל עמידות טובה בפני קורוזיה ויכול לעמוד בפני קורוזיה כימית וקורוזיה אטמוספרית. לכן, ניתן להשתמש בחלקים מעוצבים של SMC במשך זמן רב בסביבות קשות מבלי להינזק.
ביצועי בידוד מעולים
בשל ביצועי הבידוד הגבוהים של מטריצת השרף ותוספת של חומרי חיזוק כגון סיבי זכוכית, חלקים יצוקים SMC נמצאים בשימוש נרחב בתחום החשמל. ניתן ליצור ממנו חלקים מבודדים שונים, כגון בתי שנאים, לוחות בידוד וכו'.
גמישות עיצובית
דפוס דחיסה SMC מציע למעצבים דרגה גבוהה של חופש ביצירת צורות מורכבות וגיאומטריות מורכבות.
יחס חוזק גבוה-ל-משקל
חלקי SMC מציגים תכונות מכניות מצוינות, כולל חוזק גבוה, קשיחות ועמידות בפני פגיעות, תוך שהם קלים.
עמידות בפני קורוזיה
חומרי SMC הם מטבעם עמידים בפני קורוזיה, מה שהופך אותם למתאימים ליישומי סביבה חיצונית וקשה.
עלות-יעילות
דפוס דחיסה SMC הוא תהליך ייצור חסכוני-במיוחד עבור נפחי ייצור גדולים, בשל הפרודוקטיביות הגבוהה ופסולת החומרים הנמוכה שלו.
גימור פני השטח
חלקי SMC יכולים להשיג גימור משטח חלק ישירות מהתבנית. צמצום הצורך בפעולות גימור משניות.
למה לבחור בנו
המפעל שלנו
החברה שלנו היא יצרנית חומרי בידוד מקצועית. מטה החברה ממוקם בסוז'ו, ג'יאנגסו, והמפעל ממוקם ביאנצ'נג, ג'יאנגסו. מספר העובדים הכולל עולה כיום על 100.
התעודות שלנו
החברה עברה את ISO9001 ו-ISO14001. במקביל, מוצרי החברה עברו אישור SGS ואישור UL בינלאומי, ועומדים בדרישות השוק הבינלאומי ROHS, REACH ותקנות נוספות.
השוק שלנו
תחומי המכירות העיקריים כוללים את סין, דרום קוריאה, דרום מזרח אסיה, ארצות הברית, מקסיקו וכו'. מכירות בסין: 12 מיליון דולר לשנה; מכירות בחו"ל: 12 מיליון דולר לשנה.
השירותים שלנו
שירות קדם-מכירה: הצגת חברה, הצגת מוצר, פתרונות מותאמים אישית.
ב-שירות מכירות: ניהול הזמנות, מעקב-לייצור, מעקב משלוח-.
שירות לאחר-מכירה: מענה מהיר ומדויק ופתרון בעיות איכות, מענה מהיר ומדויק ופתרון בעיות משלוח.
כיצד למנוע פגמים בתהליך הייצור של פיתוחי SNC
לאחר פלסטיק ה-SMC על ידי חום, צמיגות ההיתוך גדולה יחסית. לפני השלמת תגובת הקישור והריפוי ההצלבה, אין מספיק זמן, לחץ ונפח כדי למלא את חלל העובש בהמסה.
החומר היצוק SMC מאוחסן זמן רב מדי, והסטירן מתאדה יותר מדי, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בביצועי הזרימה של החומר היצוק SMC.
משחת השרף אינה חודרת לתוך הסיבים. במהלך הדפוס, משחת השרף אינה יכולה להניע את הסיבים לזרום, וכתוצאה מכך מחסור בחומרים. בשל המחסור הנגרם מהסיבות לעיל, הפתרון הישיר ביותר הוא הסרת חפצים יצוקים אלו בעת הפריקה.
הזנה לא מספקת גורמת למחסור בחומר. הפתרון הוא להגדיל את כמות ההזנה בצורה מתאימה.
יש יותר מדי אוויר בחומר הדפוס והרבה חומרים נדיפים. פתרון: הגדל כראוי את מספר זמני הפליטה; להגדיל את העיצוב של פונקציית ואקום התבנית; להגדיל בצורה מתאימה את שטח ההזנה ולנקות את התבנית באופן קבוע; להגביר כראוי את לחץ הדפוס.
הפעלת הלחץ מאוחרת מדי, וחומר היציקה השלים את הקישור וההתרפאות הצולבת- לפני שהוא יכול למלא את חלל התבנית.
אם טמפרטורת העובש גבוהה מדי, תגובת ההצלבה- והריפוי תתבצע מראש, ויש להוריד את הטמפרטורה כראוי.
חומר של חלקים יצוקים SMC
1. שרף פוליאסטר בלתי רווי וחומרי צולבות הם הגוף העיקרי של SMC. שרפי פוליאסטר בלתי רוויים הם בדרך כלל מרובים מחומצות דיקרבוקסיליות בלתי רוויות (או אנהידרידים), חומצות דיקרבוקסיליות רוויות (או אנהידרידים) ופוליאולים. יש לו תכונות מכניות וחוזק מסוימות, והכוח הפנימי אחיד. חומר ההצלבה הוא בעיקר סטירן. לאחר שהשניים מקושרים-, הם החומרים העיקריים לפלסטיות הריפוי של המוצר, הממלאים את התפקיד של חיבור, תמיכה, איזון העברה והגנה.
2. היוזם גורם לריפוי והיווצרות השרף והצולב בשלב משחת השרף. תפקידו הוא בעיקר להפוך את השרף והקשר הכפול במונומר המקשר -כגון סטירן לקופולימר כך שה-SMC יכול להתמצק ולהיווצר בחלל התבנית.
3. חומר המילוי תופס יותר משליש מתרכובת דפוס היריעות ויכול להתאים את הצמיגות של תרכובת הדפוס. בדרך כלל זה צריך להיות בעל מאפיינים של משקל סגולי נמוך, ערך ספיחת שמן נמוך, פחות נקבוביות, עמידות בפני קורוזיה ועלות נמוכה. רכיבי המילוי הנפוצים הם בעיקר CaCO3, Al(OH)3 וכן הלאה.
4. חומרים מעבים מעניקים ל-SMC תכונה-ת גבוהה, לא- דביקה. הכנת תרכובות דפוס יריעות בתפזורת דורשת צמיגות נמוכה של השרף כדי להקל על הספגה של סיבי הזכוכית וחומר המילוי על ידי השרף. ויציקת דחיסה דורשת צמיגות גבוהה יותר. לכן, יש צורך להוסיף חומר מעבה לפני תהליך היציקה כדי להמיר את הצמיגות הנמוכה של הספגת סיבי זכוכית לצמיגות גבוהה שאינה דביקה.
5. חומר השחרור מונע ממתחם דפוס היריעות זיקה למשטח תבנית המתכת. חומר השחרור יכול למנוע משרף הפוליאסטר הבלתי רווי אינטראקציה עם פני השטח של תבנית המתכת במהלך התהליך הפלסטי של תערובת השרף. בעיקר חומצות שומן או מלחים ארוכות שרשרת המיוצגים על ידי סטארט אבץ. שימוש מופרז יפחית בקלות את ביצועי המוצר. השימוש הכללי מהווה 1 ~ 3% מכלל המוצר כדי להבטיח את איכות המוצר.
6. סיבי זכוכית יכולים לשפר את עמידות בפני קורוזיה ואת תכונות הבידוד של SMC. תרכובת דפוס יריעות בוחרת בדרך כלל מחצלות סיבי זכוכית קצוצות כחומר חיזוק. שימוש מופרז יגרום בקלות למוצר רך מדי, ולשימוש במינון קטן מדי לא תהיה השפעה מחזקת ברורה על המוצר. השימוש הכללי הוא כ-20%. בדרך זו, המוצר יכול לעמוד בו זמנית בשני התהליכים של יציקת שחול ודפוס דחיסה.
מעכב מגביר את היציבות של SMC ומאריך את תקופת האחסון. מכיוון שהסטירן היוזם יתפרק באיטיות, ויגרום לפילמור של השרף, הוספת כמות מתאימה של סולל רדיקלים חופשיים (מעכב פילמור) יכולה להאט את מהירות פירוק הסטירן ולהאריך את תקופת האחסון שלו. מעכבים הם בדרך כלל בנזוקינונים ותרכובות פנוליות רב ערכיות.
כיצד לתחזק חלקים מעוצבים SMC
נקו את פני התבנית ואת פנים התבנית באופן קבוע
יש לנקות את התבנית לפני ואחרי השימוש בחלקים יצוקים של SMC. ראשית, השתמש בלחץ אוויר כדי להסיר אבק ולכלוך ממשטח התבנית. לאחר מכן השתמש בחומר ניקוי מיוחד כדי לנקות את פני התבנית והפנים. ניקוי שוטף של התבנית מבטיח שהתבנית תישאר במצב אופטימלי ומפחית נזקים ובלאי הנגרמים מלכלוך ולכלוכים שהצטברו.
שמור על משטח התבנית משומן
חומר סיכה מתאים יכול להפחית בלאי על פני התבנית ולהפחית את החיכוך. יש למרוח את חומר הסיכה דק על משטח התבנית כדי למנוע חדירת חומר סיכה מוגזם לתבנית ולהשפיע על איכות המוצר.
בדוק באופן קבוע את פני התבנית והפנים
בדוק באופן קבוע את משטח התבנית והפנים עבור סדקים, שריטות, בלאי או נזק אחר. איתור ותיקון בזמן של בעיות אלו יכולים למנוע נזק חמור יותר ולהאריך את חיי השירות של התבנית.
שמור את התבנית בסביבה יבשה
יש לאחסן חלקים יצוקים של SMC בסביבה יבשה ומאווררת. סביבה עם לחות יתר עלולה לגרום בקלות לחלודה וקורוזיה על פני התבנית, ולהשפיע על חיי השירות של התבנית.
הימנע מעומס יתר של עובש
בעת שימוש בחלקים יצוקים SMC, יש להימנע מעומס יתר. עומס יתר עלול לגרום לעיוות עובש, בלאי ושבירה, ולגרום לנזק בלתי הפיך לעובש.
החליפו תבניות באופן קבוע
חלקים יצוקים של SMC גם צריכים להיות מוחלפים באופן קבוע כדי להבטיח איכות המוצר ויעילות הייצור. חיי השירות של התבנית תלויים בחומר, תהליך הייצור והשימוש שלה. כאשר משטח התבנית מראה נזק או בלאי ברור, או שגודל המוצר וצורתו מתחילים להשתנות, כדאי לשקול להחליף את התבנית.
תהליך של חלקים יצוקים SMC
הגדרת המכונה
ראשית, יש לנקות את המכונה בעזרת מנקה עובש המתאים לסוג היציקה המתבצעת. לאחר מכן יש להכין את משטח חלל התבנית עם חומר שחרור כדי להבטיח שניתן יהיה לפרק את החלק במהירות ובקלות לאחר השלמת תהליך היציקה. לאחר מכן מופעלת מכונת דפוס הדחיסה כדי להתחיל בחימום מראש, והפרמטרים הנכונים של תהליך טכנולוגיית הדפוס נקבעים.
הכנה וטעינת המטען
לאחר מכן, מפעיל העובש יכין את המטען. ראשית, נמדדת כמות הטעינה המתאימה, מכיוון שחומר עודף עלול לחלחל החוצה מהמכונה, ולגרום להבהוב שיש לנתק ידנית. בדרך כלל, המטען מחומם מראש באמצעות טכנולוגיית החימום שצוינה עבור פרויקט הדפוס. לאחר מכן מניחים אותו במרכז החצי התחתון של התבנית המחוממת.
דחיסת החומר
השלב השלישי הוא דחיסת התבנית. המפעיל סוגר את חלל התבנית המחומם העליון לחצי התחתון ומפעיל לחץ. לפעמים מוסיפים עוד חום בשלב זה כדי לרכך את חומר הגלם ולהאיץ את היציקה. דחיסה זו מאלצת את החומר למלא את כל חלל התבנית על מנת להבטיח שהמוצר יגיע לצפיפות הרצויה ומאיץ את הריפוי.
משחררים את החלק
לאחר מכן, החלק נפלט ממכונת היציקה, לעיתים בעזרת פינים מפליטים. טכנאי דפוס גם יסיימו את החלק על ידי הסרת הבזק שרף עודף מסביב לקצוות וניקוי החלק לפני פעולות משניות או הרכבה סופית.
המפעל שלנו
נוסדה בשנת 2014, הכוללת מחלקות מו"פ, ייצור ומכירות. החברה תמיד מתעקשת על מו"פ בראש סדר העדיפויות, ומחויבת לספק ללקוחות מוצרים ושירותים תחרותיים. לחברה מתקני ייצור ובדיקה מתקדמים, גם מומחים טכניים רבים. בינתיים כבר הקמנו מרכז מו"פ משותף עם HIT(המכון הטכנולוגי של חרבין) העוסק במחקר חומרי בידוד וציוד אוטומציה נלווה, כיום הישגי המו"פ העיקריים שיש לנו כוללים: קל משקל, חוזק גבוה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, אינטליגנציה, יציבות גבוהה, יכולת חשמלית גבוהה וכו'.
שאלות נפוצות
כאחד מהיצרנים והספקים המובילים של חלקי יצוק smc בסין, אנו מברכים אותך בחום לסיטונאי חלקים יצוקים smc המיוצרים בסין כאן מהמפעל שלנו. כל המוצרים המותאמים אישית הם באיכות גבוהה ובמחיר תחרותי.